供应华联强炉业RT3可控气氛台车炉

一、结构特点

A、保证工艺的正常实施**完成产品的生产任务

B、节能降耗

1） 采用新型的炉用材料

2） 设备采用特殊的密闭结构，节电、其能耗达到**特级炉标准；

C、生产安全

非正常状态的报警功能齐全

D、先进性、经济性、实用性、可靠性

1） 工艺参数的全自动控制

2） 采用国内外**进仪器、仪表、元器件及构件

3）在**的设备，其性能优于进口的同类炉。使该炉的节能效果将是十分显著的，综合节能可达50%以上；在工业炉设计制造上积累了丰富的经验。

二、设备组成：

该炉由炉体（炉架、炉壳、炉衬、 ）炉盖及启闭机构、加热元件、供、排气系统、承压装置、水冷系统和自控系统等部分所组成。

1、炉体炉采用型钢及钢板焊接成刚性结构，由于是预抽真空可控气氛高温炉，因此，在设计上充分考虑了炉子的气密性、绝热性和保温性，实施中，炉内钢板的焊接将采取气密焊，炉壁采用特殊的绝热保温的构造，这种结构不仅绝热保温，而且可减少炉壁的厚度和炉体的外形尺寸，从而使占地面积大大减少。同时外壳采用了特殊防护措施，防止生锈，外型美观，同时减少了炉壳的辐射热损失；外壳表面温升达到≤环境+20℃。

2、炉衬是该炉的核心构件之一，炉衬内衬采用特制成耐高温炉膛内胆，外衬采用陶瓷纤维块、毯组合而成，陶瓷纤维块、毯具有重量轻、耐高温热稳定性好、导热系数λ 低、重度γ 小、热容量С 小、同时抗震性与化学稳定性好，高温下收缩小，具有良好的绝热与保温性能。炉膛内设 置特制 元件 安装及 保护 装置 。

3、供气系统本系统由气源、减压阀、流量计、输送管、排气管、放散阀、炉压控制装置等组成。炉压控制由取压管、微差压变送器、高温电动调节阀等组成。可自动设定和调节炉内气体压力、超压报警、压力显示等。

4、水冷系统为保护预抽真空设置的炉子各部分密封处效果而必设的。该系统进出水阀、水管等组成。

5、自控系统由上位机、 PLC 、 智能仪表等组成 的温度自控系统、压力（炉压与机械加压）自控系统和故障报警系统，并带双通道 UBS 记录接口。

6、温控自控系统采用控温热电偶、智能数显温控仪表、控温系统工艺曲线要求自动控制炉内的温度。炉子配K型控温热电偶，自动控制炉内的温度。计算机记录全部温度数据。 所有热电偶补偿导线采用高温屏蔽电缆， 热电偶选用上自仪三厂。

7、炉压自控系统由炉内取压装置、微差压变送器、智能数显控压仪表和高温电动调节蝶阀组成炉压自控系统，可随着供热量的变化，自动控制和调节炉内压力;炉内压力控制在**值，保证炉内热气流充分利用,同时确保炉外冷空气不会吸入，达到节约能源及均匀炉温的效果、防止工件氧化。控制室操作台上应设有炉压控制和显示系统、压力异常的报警系统、异常情况时手动操作系统。

三、关键技术：

1、炉子密封技术（含：炉体、炉门、元件引出、热电偶、进、出 N 2 等部位） ；

2、炉衬材料及结构；

3、隔热屏设置与结构；

4、机械承压装置及密封；

5、加热元件材料与结构。