远拓机电 钢管感应加热淬火 钢管调质处理炉

钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法分，工件上储料台；工件自动对齐定位：工件进入加热辊道：淬火感应加热：闭环温度控制系统：随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：工件内的残留水在沥水台上漏出管内：回火感应加热：红外测温闭环控制系统：清除工件表面的氧化皮；

用中频感应加热热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。加热辊道工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。

感应加热是热处理生产，控制的加热方法，加热速度快，热效率高且易于实现自动化；非接触式的特性可以在满足苛刻的冶炼要求条件下达到较高的产能，其局部加热以及直接对工件加热的特性大大降低工作区域的热辐射，提高操作安全，改善工作舒适性。

工件上储料台：工件钢管或石油油井管或钻杆在储料台上整齐排列；储料台台面倾斜2－5度，工件由天车吊到储料台上，自动按序整齐排列：储料台挡料装置为偏心轮结构，对于φ60～φ139.7调整偏心轮在不同角度位置，使翻料装置每次只能翻一根料；
工件自动对齐定位：工件钢管或石油油井管或钻杆由储料台料架送至－对齐定位辊道，定位辊道由四个辊轮组成并装有受料开关，其中两端辊轮由电机带动减速机驱动，以使工件对齐；
工件进入加热辊道：工件钢管或石油油井管或钻杆进入加热辊道，进行均匀加热，在加热辊道上倾斜安装Ｖ型辊轮和变频调速电机和减速机，Ｖ型辊轮转速采用变频调速，通过感应器操作步进上料机把对齐架上的工件平稳地抬起，滚送到呈倾斜8－20°安装的变频送料机上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，工件钢管或石油油井管或钻杆安放在Ｖ型辊轮上在感应加热线圈内自转，对工件钢管或石油油井管或钻杆均匀加热；

闭环温度控制：在感应加热线圈的出口处安装双色红外测温仪进行监测工件的温度，并把信号反馈到中频电源自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，控制产品工艺温度在允许的误差范围内。