盘圆无酸洗除锈机处理过的线材

产地	上海
产品用途	线材表面处理
镀层厚度	待定
服务项目	后期加工
供货地	上海
基本参数	适合高.中.低和合金钢的线材拉丝综合前预处理
类型	抛光
主要工艺	机械除锈
操作方式	全自动

无酸洗拉丝除锈机是整个无酸洗拉丝除锈生产线的主要设备，由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成，可一气完成剥壳，除锈，抛光，润滑等多到工具，同时也简化了传统除锈的复杂程序，而新处理的光丝耐锈能力更长，一般室内可达6月以上。
 
 无酸洗拉丝除锈机的型号有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要区别在于剥壳机部分的结构以及处理的线材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是对应的处理线材的直接范围，您可根据您的要求选择对应的型号。
 
 无酸洗拉丝除锈机也叫无酸洗剥壳除锈机，是拉丝行业的重大突破，由上海亿昊环保技术工程有限公司创新发明。荣获1998年上海市**发明二等奖，2010年上海市**发明一等奖，该**产品已被上海市环保局评为本年度***实用高科技和中国节能减排有推广价值的**产品。(**号：ZL01253959.7, ZL2010 2 0264160.4)
 
        无酸洗拉丝除锈机的工作原理：
 无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。
        线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞