全自动一次性泡沫快餐盒生产线 PS餐盒成型机 餐盒设备真空成型机

技型号：FS-

适用材料：PS

成型片材厚度：1-3mm

标准片材宽度：540-1080mm

发泡倍率：12-20

制品容重：20-40Kg/m³

制品导热系数：0.021-0.038W/m.k

整机重量：约10吨

全自动成型冲裁一体机

最大成型面积：1000X1100(mm)

成型方式：真空，压空，模压综合成型

成型深度：0-130mm

成型压力：最大20吨，可调节

成型机控制方式：上下横液压单控

生产效率：3-8秒/模

总装机功率：160kw

整机重量：16吨

外形尺寸：12mX2MX2.6M

产品介绍

此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品，医疗用品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。

此设备最大优点是成型冲裁一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。

餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。

此设备最大优点是成型冲裁及成品收集一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。

 PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机，采用国际上最常用的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺，将聚苯乙烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡，经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产出的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能，而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点，可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产品。广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品的包装及广告板。

自动高速液压真空餐盒成型机：是一种全能型的热成型机组。它集真空成型、模压成型、综合成型、冲裁为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材。可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产。可来样订做。

加工流程：上料——片材进成型机——预热（远红外线陶瓷加热瓦加热）——加热——成型（真空成型、液压成型、热成型）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。

1主要技术参数：

⑴型号：FS-FPP70-90

⑵整机链条传动，用欧姆龙伺服系统控制

⑶整机控制方式：彩色触摸屏

2放料部分：

⑴放料长度：用光电开关控制

⑵上料方式：气动上料

3加热部分：

⑴加热方式：陶瓷辐射瓦

⑵加热箱全部用石棉包装

⑶温度控制：智能温控表

4成型部分

⑴成型方式：真空，压空，模压综合成型

⑵成型机控制方式：液压单独控制上下模

⑶生产效率：3-8秒/模

⑷真空泵：采用德国进口真空泵

5冲裁部分

⑴冲裁方式：液压自动控制

⑵工作台行程控制：用光电开关自动控制行程

6堆垛收集系统 

⑴控制方式：PLC自动控制

⑵堆垛数量：任意设定，自动堆垛

⑶传送方式：双传送带传送

⑷控制方式：气动控制

7废料收卷

 ⑴控制方式：用光电开关控制

 废料破碎造粒机

选料—投料—破碎—吸入储料仓—熔化—机头挤出—水箱冷却—牵引—切粒—装包