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√伺服热压机概述：

伺服热压机：一款运用伺服电动缸作为驱动动力源通过电导热传播温度方式的压力机。

其工作原理是通过将伺服电机的优点转速控制，转数控制，扭矩控制转变成-速度控制，位置控制，推力控制；加上PLC、触摸屏的缜密逻辑性控制，最终由滚珠丝杆作为执行载体向工作对象施加压力，从而达到在生产作业中的精密、灵敏、智能、柔性化目的；

√应用优势及方案特点

●伺服热压机在工作时伺服电机能够根据压力及速度的变化自动完成扭矩及转速的换算工作及能量优化，无自转现象，具有灵敏、节能、环保、安全、干净、安静、使用和维护成本低的优势；

●伺服热压机可控性好，稳定性高，自适应性强，可满足无尘车间使用要求，亦可满足恶劣环境条件下的使用；可分段、分区、分时控制温度与压力，产品实施保压过程中压力及温度波动值范围小，补压、补温迅续、及时，具备持久稳压、保持恒温工作的能力；●独特发热系统设计，发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，导热性好，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点；配备温度传感器完成对环境温度的采样并反馈给温度控制器，从而实现温度的控制，温度精度可达3℃内；

●压装数据追溯：时间、压装力与位移全过程的压装数据变化关系动态曲线图实时显示在人机界面触摸屏上并保存，可查询、提取、打印供产品分析使用，通过压装关系曲线图可以确定产品在不同位置时所需要的压力值；同时系统具备存储20万+条生产报表数据的存档能力，并以EXCEL格式直接向上位机输出，可供查询，亦可连接打印机直接打印数据；

●可自行定制，存储，调用压装程序100套，下一次作业时只需输入压装序号即可，省时，省力，提高效率；多种压装模式可供选择，满足不同的工序需求；

●通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

●由于压力机本身**具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线；

●报警系统：实际压装数据与设定参数范围值不相符时系统自发声色报警并提示报警原因，及时、快速、直观发现产品问题所在；

●密码保护：更改压装程序需授权后方可操作，更安全

●保养省心：设备的保养时间到系统自发提醒

√应用领域：

1、新能源产业 2、通讯行业 3、光学产业 4、电子行业 5、薄膜开关类 6、硅胶制品类 7、导热绝缘材料 8、复合材料 9、线路板10、医药生物科技 11、院校研究实验及其他需要热压压合成型的工艺
√压装过程：

?整个压装过程分为快进、探测、压合、保压及保温、返回五个阶段。

?开机时设备会自动寻找机械原点，设置好参数后，双手按下启动按钮压板将在此位置以快进速度（即压头在接触压装试样的行进过程）下降到探测位置，然后以探测速度（即为在接触试样的短暂过程中。设定的压装区域位置对应的压力是否在允许范围内）下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压板将停止动作（此功能避免压装工件失败），此时可按回按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压板自动切换到压合速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间及温度完成保压、保温工作，时间到压板以设定速度返回至所设置的工作原点。

?在五个阶段动作运行时，控制系统自动完成对数据的采集、分析、诊断工作，实时保证各阶段压装的可靠性。

√压装模式：

①恒定压装速度、设定位置停止

②设定压力停止

③设定位置停止

④I/O触发停止

⑤压力/位移两段式模式设定停止

⑥压力/位置两段式模式设定停止

⑦不同压力模式设定停止

√工作模式：

工作模式分为3种：①压力模式：压板由上而下压装作业

                  ②拉力模式：压板由下而上拉力作业

                  ③推力模式：压板从下往上推力作业

√注意事项：

工作环境：电源：单相220V或三相380V（±10%），50/60HZ

温度：-20℃~+60℃

室内相对湿度不超过80%

设备工作时间间断性24小时，定期注入丝杠专用润滑油，3个月一次为宜

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。