诺亚机械(图)、单冲压片机、压片机

多功能压片机的操作步骤

扬州诺亚机械有限公司压片机使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。

检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。压片机设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。

压片机的常见问题处理及维护保养

包芯片压片机注意维护的方法，现在很多企业的包芯片压片机都缺少护理，员工平常时间都是忙着生产而疏忽了机器的维护与保养。 所以平常机器因为一点小毛病而出问题，而导致机器的使用寿命，要注重包芯片压片机的保养与日常护理。 片重超差(指片重差异超过药典规定的限度)

 1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

 2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

 3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

 4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。

 5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。

 6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

 8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

 9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。 

10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。

 11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。

 12下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。

 13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

 14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。

 15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

 16压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。

国内外【单冲压片机】等行业的竞争

   近年来，随着我国现代化工业的不断推进，制药行业在我国工业中的地位越来越重要。相应的，制药机械业开始迅速发展起来。但是同国外相比还有很大差距。

   压片机是我国生产历史最久的制药装备，以及出口**、产量**的制药装备。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首.位，是不争的事实。但是，我国的压片机技术含量较低、技术创新后力不足。虽然，每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却**。

   业内人士分析，我国绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢**关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。

   当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合cGMP的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。据了解，先进的压片机基本在欧美，如德国FETTE、KORSCH，英国MANESTY，比利时COURTOY，美国STOKES等。其产品自动化程序高,符合FDA要求及21CFRPART11的要求。

   国外的压片机输入输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片