工业用高压喷淋清洗机 全自动隧道式食品塑料箱除油除杂物清洗机 销售关键中的关键

一、高压喷淋清洗机，由输送带或悬挂线送入待清洗的工件，经过一定的工序，完成工件的除油、除蜡清洗、烘干等工序后由输送带自动送出。该清洗线具有设计合理、工效及自动化程度高等特点，是金属器皿、五金电器生产厂家理想的清洗设备。

  二、一般情况下，本清洗机可提供如下清洗工作程序：自来水内加入清洗剂喷淋粗洗→自来水内加入清洗剂喷淋精洗→纯水或自来水漂洗→高压风吹干→热风烘干→风冷，亦可根据物件的材料性能或生产工艺需要，由用户提出订做，比如加入消毒、除锈工序等。。

  三、可按客户要求的不同工艺特别设计。清洗工作程序可分段使用，可设定并能自动调节控制。

   四、主要参数：

    1、整机外形尺寸：根据客户实际情况定做。

    2、清洗液箱温度：≤100°范围可调，并自动恒温。（一般情况下）

    3、烘箱温度：≤300℃ 范围可调，并自动恒温。（一般情况下）

    4、耗水量：0.5～2.5t/h。（视机器长度大小）

    5、使用的洗涤剂：金属洗涤剂或除油剂（一定量配比）

    6、使用水质要求：自来水（软水）

    五、加热方式：电、煤气、蒸气、燃油其中一种，由用户选择。

    说明：本自动清洗线可根据客户要求特殊订做。

??一、设备描述：
??该清洗机为继电器控制全自动形式，除人工装卸工件外，其它工艺工序过程全部自动完成。
??人工将要清洗的工件装在输送带上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行喷淋清洗、喷淋漂洗、压缩空气吹水、热风烘干后到达下料工位，整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。
??1、设备主体及储液箱
??1.1、整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接，清洗机上罩部分采用单层结构，采用2mm 厚的不锈钢钢板制作（按要求颜色喷涂油漆），烘干段设置保温层，降低能耗。
??1.2、液箱采用单层结构，采用2mm 厚的不锈钢板制作（按要求颜色喷涂油漆）；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。
??1.3、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。
??1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30?60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10?90℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。
??2、输送系统
??系统由摆线针轮减速机、输送链、筋板、主传动轴、被传动轴等组成。输送链采用高强弯板链，筋板作防腐处理。输送带输送速度在0.15?3m/min连续无级可调。
??3、清洗系统
??3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。
??3.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
??3.3、清洗水泵采用立式液下离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥300Kpa，压力可调。
??4、漂洗系统
??4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。
??4.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
??4.3、漂洗水泵采用立式液下离心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗压力≥300Kpa，压力可调。
??5、压缩空气吹干系统
??5.1、系统由控制阀、吹干管路、气嘴、软管、补吹喷枪等组成。
??6.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自不锈钢加器的热风（常温?100℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。
??7、过滤系统
??7.1、设备清洗液过滤采用二级过滤，为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。
??除雾系统：
??用户需知：
??①用户应提供清洗工件详细资料，以便我公司据以进行相关选型及清洗技术计算。
??②用户应说明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干这些。
??③我公司备有多种型号高压喷淋清洗线、单槽，多槽，半自动，全自动清洗机、投入式振板等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
??④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
??⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。
??劲稳牌超声波清洗是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺，它可以极大的提高清洗生产效率，提高产品的档次。归纳其优点如下：
??清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
??清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠
??对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净
??对工件表面无损伤，节省清洗剂（溶剂）、热能、工作场地和人工等。