高压脉冲压力试验装置 高压脉冲试验机

高压脉冲压力试验装置-脉冲试验台

一、高压脉冲压力试验装置-脉冲试验台特点
1.采用伺服控制技术,可以精q控制压力.
2.可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。
3.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收；
4.可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况。
5.试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；
6.计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；
7.试验时外部可以观察试样试验情况，观察窗设有保护装置；
二、应用范围           
思明特高压脉冲压力试验装置-脉冲试验台适用于汽车制动软管、塑胶管、钢丝编织管、过滤器、散热器(水箱)、冷凝器、蒸发器、油冷器等压力交变疲劳试验，广泛应用于工厂、产品质量检验所、科研院校的生产检验、开发研究等领域。整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。可对异常情况自动处理，试验完毕后可以打印试验报告。

三、产品构成及主要功能
1.脉冲器通过可调式偏心曲轴连杆机构带动脉冲油缸活塞上下往复运动使系统产生脉冲液压油。脉冲量大小通过调整偏心曲轴连杆机构的偏心量来实现。
2.具有完善的润滑系统及安全保护系统，润滑系统主要由润滑油泵、专用继电器及管路组成。润滑系统的管路通向各旋转关节及运动部位，对所有运动部位进行循环润滑，从而保证试验机可以长时间连续运转，同时润滑油泵还可以对脉冲器进行快速充油，使作动器塞快速运动到工作位置。在试验过程中，若发生试件开裂、试验力过限、试验次数天达设定值、润滑系统不正常等现象时，试验机应有自动报警及停机装置。
3.液压脉冲器是产生高压脉冲油的机构，由伺服电机、可调式偏心曲轴连杆机构、脉冲油缸、负荷保持阀、专用油泵及润滑系统等部分组成。
4.该机由专用油泵为脉冲器系统补充液压油，该专用油泵完全满足该机长期疲劳试验的要求。
脉冲压力发生器由充液系统、排气系统、加热系统、脉冲动力系统（液压站）、脉冲压力伺服系统、循环系统组成。
充液系统：
该系统由液位传感器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路。
排气系统：
该系统由排气气控球阀、排气集液箱、液位传感器、排气阀组成。排气是否彻底会直接影响到压力波形的产生，它是压力波形产生的必要条件。该系统安装在系统管道的最上端，有利于排气。
加热系统：
该系统为液体循环工质湿式加热系统，湿式循环加热系统是维持脉冲试验介质的设定温度，使整个循环系统处于一个设定的热平衡中，该系统由高温循环泵、集液罐、加热器、温度传感器组成。
脉冲动力系统：
脉冲动力系统给脉冲的发生装置提供一个恒压源，还包含一个压力切换装置。该系统由液压箱、液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、压力继电器等元器件组成。
脉冲压力伺服控制系统：
该控制系统是设备的核心。系统由伺服阀、伺服油缸、位移传感器组成
四、高压脉冲压力试验装置-脉冲试验台基本参数
工作介质 液压油
试验压力 0.5-10MPa,10-70MPa，配置有双脉冲泵用于高压与低压测试
环境温度 室温
时间显示 电脑显示
压力曲线显示 数据采集软件实时显示
打印报告 试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据
试验数据保存 可以保存报告及试验过程记录
显示精度 0.01MPa
控制精度 0.5%
介质温度 -40℃-150℃