电加热,腾龙重工,电加热设备

电加热烘干机是针对粉料、颗粒料产品内结晶水份的烘干。本烘干机替代、重油、各类气体燃烧加热的方式，采用最洁净的电能加热。具有热效率高、可控性强、有工作时段选择性、操作简便、节省人员、烘干效果好等优点。工作温度可达550---900度。

 设备组成：整套电力控制系统，自动摊料系统，行走、烘干、搅拌系统，搅拌、冷却、输送系统组成。

电加热烘干机圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

电加热烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

山东潍坊腾龙重工科技有限公司有众多的支持和员工的不懈努力，“腾龙重工科技”品牌已经深入人心并在用户中取得了极好的口碑。

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1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。

2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。

3.填写烘干质量报表。

八.烘干材定置与贮存

刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。

常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施

一.端裂：

1.材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形**明显。

2.烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。

端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。

表裂：

烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。

表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。

内裂：

烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。

内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。

电加热烘干机具有的特点：①由抽风机将加热后的热空气吸进旋转着的内筒，使滚动不停的织物进行热交换，使水气化排出机外，达到在短时间内烘干织物的效果，大规格机用双抽风、双引风增加效率。②采用控制装置。调定好所需烘干时间控制器，该机将自动完成整个烘干工作过程，结束后自动停机。③采用机前开门，方便投入和取出织物，并可通过玻璃门，观察运行情况④传动部份由电机通过度二级三角皮带传至主轴拖动内筒运行，利用正反换向器控制机器进行正反转，以达到将筒内织物打匀的目的。⑤为用户所想的多处人性化设计，使用起来更加方便

山东腾龙重工科技有限公司是一家专业从事烘干设备行业研发、生产、销售服务于一体的单位，山东腾龙重工科技有限公司设备经营部作为对口国外市场的一个外接窗口。  腾龙公司涉足烘干设备行业10多年，拥有先进生产设备，专业烘干设备行业人员探究开发、创新。不断与国际先进技术接轨。创造更优更质产品。完善的企业管理体系真诚服务客户，深得客户好评。各设备产品广泛应用于化工、食品、医药等。产品畅销全国各地，并长期外销至新加坡、东南亚、外蒙古等地区。  公司所生产销售的产品涵盖整个烘干设备的产业链，包括有电加热烘干机、带式烘干机、电加热烘干箱、木材专用蒸汽热风炉、中药材干燥设备、食品烘干箱煤气炉等一系列烘干机配套产品。  企业要生存**得要竞争；要竞争**必须有好的质量。只有保证质量，才能保证信誉，才能保证腾龙的发展。