合理地选择波形弹簧的成形工艺，才能保证技术要求

1波形弹簧成形工艺的确定原则任何零件生产工艺的确定都是围绕零件的技术要求来进行的。不论什么样的工艺最终是要满足零件的技术要求。对波形弹簧成形工艺的确定，也要满足技术使用诉求。波形弹簧既受弯应力又受扭应力，且载荷性质为循环冲击载荷及振动。

常失效形式有弹性丧失和疲劳断裂，故要求有高的弹性极限屈强比和高的疲劳强度，材料为不锈钢，硬度和弹性极限很高。因此，在制定成形工艺时，要充分考虑波形弹簧的这些使用要求。技术要求及材料性能，另外还必须考虑工艺的，实观生产成本只有综合考虑多方面才能制定出完善的波形弹簧成形工艺，满足技术要求及使用要求。

2波形弹簧成形工艺的确定传统的波形弹簧形状为多个正弦波形，成形工艺为先进行冷压预成形，再通过时效热处理，最后完成全部的成形工艺。预压成形，该材料有较大的弹性，冷压时回弹量很大，因此，采用成形高度可调的成形模来进行，即冷压时其波峰与波谷的高度差比理论计算的值要大，差值大小根据实验情况来定，最后的波形通过热处理来保证。由此可以知道，其波形具有不确定性。采用这种成形工艺加到的成品。安装在离合器上，发现波形弹簧无法压平，其与法兰盘及衔铁之间最大间隙可达2以上，与技术要求的间隙相差很大，导致离合器无法正常使用。造成这种情况的原因是预成形时，弹簧发生了不必要的塑性变形，而此塑性变形在其后的时效处理工序中又无法予以完全消除。因此，波形与理论波形有差异，不能满足技术要求，也就无法正常使用。此种成形艺不从保证波形弹簧的设计要求波形。

形状上有差别，传统的波形弹簧形状为正弦波形，而所讨论的波形弹簧形状为自由复杂曲面，是根据波形弹簧实际受力状态建立数学模型，利用有限元软件计算后的数据得到的曲面。在进行成形实验时，采用该计算数据加工制造的成形模进行实验，发现当加上载荷时形状与成形模形状样，旦卸去载荷其形状与理论设计的数据相差很大，大载荷，形状无明显改变，也就是说与所加载荷的大小关系不大。