一、弹簧设计的发展
(1)从这几年弹簧行业来看,广泛使用的变形的计算公式和弹簧应力是根据材料力学推导出来的,若无一定的实际制作经验,很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高,以往的很多经验不再适用。例如,弹簧的设计应力提高后,螺旋角加大,会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此,必须采用精密的解析技术,当前应用较广的方法是有限元法(FEM)。
(2)随着弹簧应用技术的开发,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,设计时难以确切计算;要靠实验数据来定;又如按现行设计公式求出的圈数,制成的弹簧刚度均比设计刚度值小,需要减少有效圈数,方可达到设计要求。
二、弹簧材料的发展
(1)弹簧应用技术的发展,对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能;其次是根据不同的作途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此,弹簧材料除开发了新品种外,另外严格控制化学成分,降低非金属夹杂,提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。
三、弹簧加工技术的发展
(1)目前,机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化,加工工艺亦有发展。
四、弹簧一般应用在什么领域?
(1)以汽车为主的机动车辆弹簧,机动车辆弹簧主要是向高强度方向发展,以减轻质量;
(2)以日用电器为主的电子产品弹簧,电子产品弹簧主要是向小形化方向发展;
(3)以摄像机、复印机和照相机为主的光学装置弹簧,光学装置弹簧主要向着既要高强度化又要小形化方向发展。