冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

GB 1239．1－89

中华人民共和国机械电子工业部1989－03－02批准    1990－01－01实施

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。

    本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧)，弹簧材料的截面直径大于或等于0．5 mm。

    本标准不适用于特殊性能的弹簧。

2  引用标准

    GB 1239．5  圆柱螺旋弹簧抽样检查

    GB 1805弹簧术语

    GB 2271  阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝

    GB 3123  硅青铜线

    GB 3124  锡青铜线

    GB 3134  铍青铜线

    GB 4357  炭素弹簧钢丝

    GB 4358  琴钢丝

    GB 4359  阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝

    GB 4360  油淬火-回火碳素弹簧钢丝

    GB 4361  油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝

    GB 4362  阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝

    GB 4459．4  机械制图  弹簧画法

    YB(T)11  弹簧用不锈钢丝

3  产品分类

    弹簧的结构型式分类见表1。

表1

    注：弹簧结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩环压中心型。

4  技术要求

4．1  产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4．2  极限偏差的等级

    弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。

4．3  弹簧特性及极限偏差

4．3．1  弹簧特性

    弹簧特性应符合4．3．1．1条的规定，特殊需要时，还应符合4．3．1．2条的规定。

4．3．1．1  在指定长度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20％～80％之间。

    弹簧要求1级精度时，指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。

    试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。

    试验应力τs：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。

4．3．1．2  弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。

4．3．2  弹簧特性的极限偏差

4．3．2．1  有效圈数大于3的弹簧，其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。

    ±[(初拉力×α)+(指定长度时负荷—初拉力)×β]

     α(初拉力的极限偏差)和β(与变形量对应的负荷偏差)分别按表2、表3规定。

表2  α值

表3  β值

4．3．2．2  弹簧刚度P′的极限偏差，按表4规定。

表4            N／mm

4．3．2．3  弹簧特性的极限偏差，根据供需双方协定可以不对称使用，其公差值不变。

4．4  尺寸及极限偏差

4．4．1  弹簧外径的极限偏差按表5的规定(弹簧的外径为D₂，中径为D，内径为D₁)。

表5         mm

4．4．2  自由长度

    弹簧自由长度H0(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差，按表6的规定。当弹簧有特性要求时，自由长度作为参考。

    对于无初拉力的弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方协议规定。

表6               mm

4．4．3  总圈数

    总圈数作为参考值，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置。

4．4．4  两钩环相对角度

    弹簧两钩环相对角度的公差，如图1所示、按表7的规定。

图1

表7

4．4．5  钩环中心面与弹簧轴心线位置度

    对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示，按表8的规定。其他钩环的位置度公差由供需双方商定。

4．4．6  弹簧钩环钩部长度如图3所示，其极限偏差按表9的规定。

图2

表8               mm

图3

表9        mm

4．4．7  弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。

4．5  外观

    弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷。

4．6  材料

4．6．1  弹簧材料应采用表10所规定的材料。若需用其他材料，可由供需双方商定。

表10

4．6．2  弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。

4．6．3  弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。

4．7  弹簧在成形后需进行去应力退火处理。根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理，其硬度不予考核。

4．8  表面处理

    弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为锌、铬与镉时，电镀后应当进行去氢处理。

4．9  弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。

5  检查与试验方法

5．1  弹簧特性

5．1．1  弹簧特性的测定，是将弹簧拉伸一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表11规定的试验应力计算。

表11        N／mm

    试验负荷按下式计算：

式中：Ps——试验负荷，N；

      τs——试验负荷下的应力，N／mm²；

      d——材料直径，mm；

      D——弹簧中径，mm。

5．1．2  弹簧负荷的测量在精度不低于1％的弹簧试验机上进行。

5．2  弹簧直径用通用或专用量具测量。

5．3  自由长度用通用或专用量具测量。

5．4  两钩环相对角度采用目测或用样板测量。

5．5  钩环位置度用通用或专用量具测量。

5．6  钩环钩部尺寸用通用或专用量具测量。

5．7  外观采用目测或用5倍放大镜检查。

5．8  表面防锈处理按有关技术标准或技术文件进行检查。

6  检验规则

6．1  产品的验收抽样检查按GB 1239．5的规定。

6．2  弹簧其他项目的检验，按本标准第4章的有关规定。

7  标志、包装、运输、贮存

7．1  弹簧在包装前应清洁干净，并进行防腐处理。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用要求也可采用其他包装方式。

7．2  弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。

7．3  包装箱内应附有产品合格证。合格证包括下列内容：

    a．  制造厂名称；

    b．  产品名称、机型及零件号；

    c．  制造日期或生产批号；

    d．  技术检查部门签章。

7．4  包装箱外部应标明：

    a．  制造厂名称、商标及厂址；

    b．  产品名称、机型及零件号；

    c．  件数；

    d．  毛重；

    e．  收货单位及地址；

    f．  “小心轻放”、“怕湿”等标记；

    g．  出厂日期。

7．5  产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀。

7．6  对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，应由供需双方协议规定。

附  录  A

材料抗拉强度

(补充件)

表A1           N／mm²

表A2           N／mm²

表A3

表A4

表A5        N／mm²

    附加说明：

    本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。

    本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。

    本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、马振挺、陆锡祺、陆培根、王慈芳、俞丽仙。