品牌：朗斯福
材质：M42
别名：退火炉
起订：1台
供应：1台
| 材质 | M42 |
|---|---|
| 别名 | 退火炉 |
| 工作室尺寸 | 1300*1300 |
| 工作温度 | 350 |
| 功率 | 60kw |
| 类型 | 井式炉 |
| 装载量 | 2000 |
| 炉膛最高温度 | 350 |
| 品牌 | 预抽真空井式退火炉 |
| 型号 | RZJ-60-4 |
| 加工定制 | 是 |
设备型号： RZJ-60-4型
设备名称：预抽真空井式退火炉
一、设备用途：
RZJ-60-4型预抽真空井式退火炉系非标周期作业炉。主要用于铜包铝线材、铜包铝镁线材等产品在额定350℃以下真空状态中进行无氧退火热处理加热。
二、技术参数
1. 炉罐有效装料区尺寸： Φ1300X1300mm;
2. 炉罐最大有效装料重量： 2000㎏；
3. 额定温度： 350℃ ；
4. 额定功率： 60kw±10﹪;
5. 控温区数： 3区控温；3区监测
6. 控温精度： ±1℃；（以炉罐为主控）
7. 炉罐温度均匀性： ±5℃；
8. 升温速度：（至350℃） 空炉 150min;实炉200min；
9. 炉罐极限真空度： ≤10Pa;
10. 炉罐压升率： ≤10Pa/h
11. 炉体表面温升： ≤40℃：
12. 控温方式： PID+可编程
三、结构简介
本系列真空退火炉主要由炉体、加热元件、炉盖总成、炉罐、料架、导流筒、冷却桶、预抽真空系统、充放氮气系统及温度控制系统等部分组成。
1、炉体：
1）、炉壳：炉壳采用Q235A钢板和型钢焊接成圆筒形结构，保证足够的刚度和强度能承重炉罐而不影响炉衬的稳固，侧面钢板厚度≥6mm。
2）、炉衬：
炉衬炉体部分采用优质砖纤维复合结构形式砌筑而成。炉膛采用高强度轻质节能型耐火砖砌筑，炉膛与炉壳之间的保温层填充硅酸铝纤维棉作为保温材料，保温节能绝缘性好，炉壳的表面温升不超过38℃，炉底面采用重质砖砌筑。该结构型式炉衬低密度低热容量，大大减少了该炉衬蓄热量，意味着炉衬吸收热量少，同功率炉升温快,节能显著等优点，炉体外表温升≤45℃。
整台炉子的砌筑严格按照国家筑炉标准执行。
3）、防护圈：在炉口处采用耐热钢护圈，以保护炉衬及加热元件不被频繁吊出吊入的炉罐撞坏。
2、加热元件：
加热元件采用高温电热合金丝（材质：0Cr25Al5），绕制成螺旋管状，置于炉膛周围搁砖上，用小钩定位，低表面负荷 (≤1.4w/cm2)长寿命设计。
电热元件引出棒局部集中引出，并设防护罩；
加热元件绕制表面平整光滑,无明显裂纹和划伤；
3、炉盖总成：
主要由厚板法兰、耐热钢绝热箱、进气装置、转子流量计、排气装置、真空充排气阀、抽空管路、真空压力表、恒压装置、电热偶、安全阀、密封的均温用强对流风机、耐热风扇、导风板等组成。炉盖上的真空管路、充排气管路等连接，全部采用真空卡箍连接，方便拆卸与检修。
1）、厚板法兰盖板：采用优质Q235A钢板制成（厚度25mm），具有高的强度，防止使用时间长后盖板变形，导致炉子密封性能降低。在靠近密封圈处加水冷套。为提高冷却效果，降低炉盖表面升温，上下同时加水冷套。
2）、隔热包：采用Q345耐热钢板焊接制成（厚度5mm），内置硅酸铝纤维毯塞紧。隔热性能好、隔热包密封安全可靠。
3）、炉盖风机：风机用电机采用水冷真空密封炉用电机，主轴及叶轮均采用Q345耐热钢制成，风扇为大风量离心式风扇。
该风机风量大、使用寿命长、转动平稳、无噪音。
4）、导风板：采用Q345耐热钢钢板焊接制成，厚度6mm，耐高温、不变形，与导风筒配合能较好实现热风循环。
5）、在炉盖上装有水源分配器和电力分配器。
4、炉罐：
采用Q345耐热钢板密封焊接制成，厚度10mm，炉口采用水冷橡胶密封，连接螺钉采用跌倒式螺钉。在罐身发兰下部设置高度为100mm的冷却水套。内有料架托盘、导流桶。
5、料架料盘、导流筒：
采用Q345耐热钢钢板焊接制成，导流筒厚度5mm并压制波纹。炉盖下端导风板与导流筒配合使用，使炉内形成热风循环，要求对流循环流畅、加热和冷却均匀、耐高温、不变形。
6、冷却桶：
采用Q235A钢板和型钢焊接制成，保证高的强度。桶底配有风机，具有风冷功能，采用两台风机螺旋式吹风冷却、冷却均匀。风机选用2.2kw，4-68型离心风机，具有较高风压579pa，每台风机风量最大可达7245m3/h,具有足够风冷却量，能确保冷却速度的要求，并且风力可调。
装料架：（参照甲方提供的装料尺寸制造，材料选用Q345,料盘钢板厚度（8mm）保证使用寿命2年以上不变形）
2套（共2个吊架、20个料盘）
7、预抽真空系统：
1）、真空泵：采用2X-70A旋片式真空泵，抽空软管采用真空胶管。
2）、真空度检测仪：采用数显式电阻真空计；
3）、真空管路：抽真空接管安装在炉罐盖上，高出盖顶300mm以上，管外设置冷水套。
4）、抽空阀：采用国产名优真空电磁阀，能承受正压而不泄漏，阀的使用寿命保证在两年以上，且不漏气。具有真空泵出现故障时，自动关闭真空阀，以防止真空泵油返回罐内的功能。
8、充放氮器系统：
包括氮气软管（耐高温且在频繁使用中不会开裂）、转子流量计、安全阀、氮气充放气阀、管路、数显压力控制表等构成；
真空和保护气氛控制流程：在冷炉状态（或炉温低于200℃），打开自动运行开关，真空泵运行，抽空电磁阀将自动关闭，同时自动打开大流量进气阀充氮气，当压力达到工艺设定值时，大流量进气阀自动关闭，小流量进气阀自动打开进气，此时压力由数显压力控制表控制，达到设定最大压力值时，放气阀自动放气，放气至设定的最小压力值时，放气阀关闭，小流量进气阀自动打开进气，如此反复。此过程自动控制，也可手动控制。
1）、氮气进、排气管：材料采用0Cr18Ni9不锈钢管，高出盖顶300mm以上，管外设置冷水套。氮气软管与管路之间采用快换接头连接。
2）、数显压力控制表：采用日本导电
3）、充放气阀：采用进口电磁阀，寿命保证在两年以上。
9、温度控制系统：
由具有编程功能的温控仪控制，采用PID编程控制方式，采用罐内3区控温（采用铠装热电偶精确测温），炉膛3区检测温度，以保证罐内的均温性，不采用可控硅调功器而采用移相控制。温控仪具有故障查询及报警系统；
1）、温控表：温控仪表均采用日本导电SRS13型PID智能程序温控仪；
2）、记录仪：采用重庆横河川仪AX110-4-3/A1/Z型无纸记录仪记录各种工艺参数、电器参数，对全过程进行记录和监控，能适时显示、记录一个炉罐加热和另一个炉罐冷却的温度曲线，并可储存、打印；
3）、热电偶：热电偶采用双芯“K”分度热电偶。热电偶线采用有隔热层的多芯电偶线。电偶插件采用专用电偶插头、插座。
4）、自动控制系统：自动控制系统由PLC、继电器等组成，PLC将来自现场的位置信号、停启信号、抽空指示信号、通气信号、降温速率指示信号、泄压信号等处理并发出指令完成系统的可编程自动远行控制。
5）、控制电缆：控制电缆采用隔热、机械防护的进口专用电缆线
