如何防止弹簧磨削时端头产生的缝隙

弹簧磨削的方式有几种？

　　弹簧磨削的方式比较简单，按进料和进刀的方式可分为手工磨削和机械磨削两种。手工磨削是由人工借助简单的工装，在砂轮机上凭操作者的经验来磨削，机械磨削是在专用的磨簧机上进行磨削，将弹簧装在套筒内，套筒带动弹簧进入砂轮之间的磨削位置进行磨削。

　　弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙，并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸，所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力，防止端圈缝隙的产生。

磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种：

　　（1）砂轮应选择合理；

　　（2）对端圈斜角的控制；

　　（3）为保证磨削质量，应配备一定数量的专用量具；

　　（4）对砂轮应及时修整；

　　（5）正确选择磨削套筒的尺寸，要求弹簧与套筒间隙在0.05mm～0.10mm之间；

　　（6）一定要在消除应力回火定型后进行磨削，防止产生缝隙

　　防止弹簧磨削时缝隙的产生。磨削工序应在消除应力回火定型后进行。

磨簧机操作不当，影响弹簧磨削质量的现象有：

　　端头过热，导致部分退火

　　过热引起端圈向内旋转，减少弹簧内径

　　使磨削毛刺粗大，致使端面发生烧伤

　　弹簧自由状态下的垂直度降低