河南正一建材机械制造有限公司

颗粒机简介：

生物质颗粒机，也叫木屑颗粒机，锯末颗粒机，各地的叫法有别，但是都是指的一种机器。生物质颗粒机的作用无须多言**是将木屑，锯末，等原料，粉碎成细末的原料，压制成小细棒（粉笔状），虽叫颗粒机，但压出来的**不是我们平时的圆球状颗粒。环保秸秆成型机 秸秆颗粒设备 颗粒机生产线供应秸秆造粒机 秸秆成型设备 颗粒机成套设备//www.zyqkjx.com/

颗粒机工作原理:

    首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联接，经过齿轮的90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。

    工作时物料由图示进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均匀在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均匀分布在模具内表面的通孔）。此过程中物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均匀模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口（图示），颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。

注：本机器所有部件的安装面均采用机床加工，装配精度优良、机器性能卓越。

颗粒机优势：

1、高效的一级齿轮传动，保证能量的**转移；

2、全不锈钢喂料器，变螺距防结拱机构，采用进口变频调速控制；

3、加大型不锈钢调质器，采用轴向进蒸汽，大大提高调质熟化时间和效果；

4、高精度的传动齿轮和齿轮轴采用渗碳淬火，硬齿面磨齿加工，传动平稳、噪音低、寿命长；

5、齿轮箱的材质和传动孔的高精度来自于专业铸造厂的铸造技术和数控加工设备的保证。

颗粒机设备特点：

1、模具立向，垂直进料，不起拱，易于散热；
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀；
4、模具两层，上下两用，降本增效；
5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上；
6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度，齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命，硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳；
7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障；
8、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑，运行更安全可靠；
9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

颗粒机三大区别：
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀**的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
 

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