河南中锅锅炉有限公司

   河南中锅锅炉有限公司（原太康县中锅锅炉有限责任公司），是质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业。 太康县是中国的“锅炉之乡”，拥有各类锅炉企业16家，是太康县的支柱产业之一。河南中锅锅炉有限公司是太康县锅炉行业的老大，是同行业纳税大户。河南中锅锅炉有限公司的前身是太康县中锅锅炉有限责任公司，成立于2004年10月。2009年9月按照县委、县政府做大做强锅炉产业的要求，在太康县产业集聚区建成了年产300台套风电塔筒、500台蒸压釜、1000蒸吨A级锅炉项目，2010年7月建成投产。2010底完成B级升A级，与12月又组建成立了河南中锅锅炉集团，下有河南中锅锅炉有限公司（分符草楼生产区和产业集聚区生产区）、河南中锅锅炉集团研发中心、中郑锅炉销售有限公司、银盛钢材销售有限公司。河南中锅锅炉有限公司属民营企业，拥有锅炉行业高生产资质--A级锅炉制造资质、A1/A2级压力容器制造资质，注册地址为太康县符草楼镇工业开发区，注册资本10200万元，法人代表姬书鹏，员工360人，其中技术人员180人。2011年又被评定为河南省质量信用A等工业企业，现有产品23个系列、238个规格型号，产品畅销全国28个省、市、自治区，远销到亚、非、欧等地区，2010年出口到埃塞尔比亚的两台75吨流化床锅炉也是河南省锅炉行业出口的大订单之一。公司班子团结务实，高效敬业，发展思路清晰，管理人员各司其职，能够在职责工作范围内独立完成市场营销，原材料采购，产成品质量监控等任务。河南中锅锅炉有限公司，原名太康县中锅锅炉有限责任公司，2010年12月成立集团公司变更为河南中锅锅炉有限公司（以下简称“中锅集团”）, 中锅集团现有两个生产厂区，分别位于太康县符草楼镇工业开发区和太康县产业集聚区。中锅集团始建于2004年10月， 2005年7月取得C级锅炉制造资格；2007年2月取得B级锅炉制造资格；2008年1月取得D级压力容器制造资格；2009年9月取得D级压力容器设计资格；2011年2月取得A级锅炉制造资格；2011年3月取得A1、A2压力容器制造资格。河南中锅锅炉有限公司是质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业。中锅集团主要产品有:立、卧式燃煤、燃油（气）蒸汽（热水）锅炉；电热蒸汽（热水）锅炉；环保节能型半煤气蒸汽（热水）锅炉；有机热载体炉；常压热水锅炉、承压热水锅炉、一、二类压力容器；公司研制生产的新一代免烧砖蒸压釜制砖设备、低倍率循环流化床锅炉等共计二十三个系列，二百三十八个规格型号。设计生产锅炉能力1500-2000蒸吨/年，一、二类压力容器500台(套)/年。中锅集团的生产工艺技术，在我国锅炉压力容器的制造行业属于先进行列，包括大吨位起重设备、自动焊接设备、数控切割设备、高性能的质量检测设备。产品的先进性主要体现在2年来连续设计开发了56个规格型号的燃油（气）和电加热锅炉产品，其自动化控制水平在国内是先进的。 我公司的产品畅销我国二十八个省市、自治区、出口到亚非欧等地区，深受用户欢迎。现在我公司的锅炉和压力容器产品，已经形成产销两旺的良好态势，2011年5月29日的河南日报头版头条介绍太康县和二七区县域经济发展时，提到了“太康县姬书鹏的锅炉产销火爆”。 09年实现销售额2673万元，成本2051万元，净利润331万元，2010年实现销售额6866万元，比上年增加257%，成本5835万元，比上年增加284%，净利润606万元，比上年增加183%。 截止2012年12月底，河南中锅锅炉有限公司的资产总额达到25376万元，其中存货4963万元，固定资产12363万元。2012年已实现销售额25717万元，成本20001万元，净利润3612万元。 公司具有健全的组织结构，建立了股东会、董事会、监事会等完备的法人治理结构，同时具有完备的内部管理制度，设有与公司生产经营相适应的职能管理部门。

    热水锅炉 
    热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备。 《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。摘自中华人民共和国《特种设备安全监察条例》
      分类
      热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。
      管式
      装配电脑式开水锅炉控制器，所有的功能存储在一张智能芯片上，实现了锅炉的智能化、数字化、自动化、人性化，锅炉智能控制水温，达到水温加热自动停止；屏幕大字体显示水温，炉水温度一目了然。2、炉水温度从10℃到100℃可以随意设置，锅炉既可以供应热水洗澡又能提供开水饮用，可以一炉两用。3、炉体顶部设有通大气口，锅炉处于无压状态，毫无危险，整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，加热管自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）等多项安全保护。
      锅筒式
      锅筒式热水锅炉?这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠，要求锅炉要有一定高度，因此这类锅炉体积较大，钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环，当系统循环泵突然停止运行时，可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因，自然循环热水锅炉在我国发展较快。 
         用途
      热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器（暖气片）可以达到人们采暖的要求；热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。
      结构原理
      自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，然后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。强制循环锅炉则不带省煤器。
      特点
      电热水
      1、采用微电脑热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。
      2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。
      3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。
      4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。
      5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

     6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用好的离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。
      7、锅炉具有漏电保护功能（控制系统检测到电源电器漏电后，自动切断锅炉电源）、防干烧极低水位保护功能（水位低于设定的极限水位时，立刻停机并报警）、炉体过热保护功能（当锅炉外壳温度超过105℃，立刻停机并报警，温度正常后自动启动锅炉）、温度传感器异常保护功能（控制系统持续检测传感器情况，立刻停机并报警）、电源电压异常保护功能（电源异常时，自动断电。正常后，自动恢复工作）、加热组件断相保护功能（监测到加热组件缺相后，停机保护）。
      8、本锅炉顶部设有与大气相通的排气口，内胆不承压，锅炉在常压下工作，毫无危险，彻底杜绝安全隐患。
      9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。 
      燃油（气）
     1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风 油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。
      2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
      3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
      4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
      5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。
      6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、组烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
      7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
      8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
      9、采用好的离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
      燃煤热水
      1、燃煤热水锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
      2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。
      3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
      4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
      5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。
      6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
      7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。
      8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。
      9、出、回水口对称设计（双进双出），适合快捷连接安装；锅炉机电一体化，体型紧凑合理，运输十分方便。
     燃油（气）
     1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。
     2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
     3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
     4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
     5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。
     6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、组烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
     7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
      8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
      9、采用好的离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
      燃煤热水
      1、燃煤热水锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。
      2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。
      3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。
      4、立式燃煤热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。
      5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管，采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。
      6、卧式燃煤常压热水锅炉，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。
      7、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区，还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。
      8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。
      9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。 
            适用范围
      热水锅炉广泛用于酒店、学校、宾馆、小区等企事业单位的采暖、洗浴和生活热水等。 
      锅炉燃料
      锅炉用燃料主要可分为四大类：固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等。液体燃料—重油，渣油，柴油等。气体燃料—天然气，城市煤气，液化石油气等。新型燃料一电能、光能等。
      优点缺点
      常压锅炉也称无压热水锅炉，是指锅炉顶部通大气，不承受供热系统的水柱静压力。也就是相当一个”开式热水箱“。循环水泵只能装在热水供水干管上，而且要装止回阀和流量调节阀，所以循环水泵并不起使水循环的作用，而起加压水的作用，实际是加压水泵，这就像给水工程中的冷水加压泵一样．把蓄水池的水抽送到水塔，再靠重力送到用户。
      优点
      (1)永无危险，可不进行监检。
      (2)不必考虑锅炉房的泄压问题．
      (3)节省钢材与简化工艺．
      (4)报废锅炉再用。
      (5)取消补水泵。
      (6)停电保护好。
      (7)经久耐用．
      (8)节省用户各项投资 
      缺点
      (1)系统循环能耗问题。
      (2)循环水泵入口静压力较低的问题。
      (3)循环水泵入口水温较高的问题。
      (4)锅水与大气直接接触的问题。 
      安全使用
      防腐蚀
      现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：
      1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程中的100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。
      2．不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。
       3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次 数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。
       4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。
       5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害最甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。
综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。 
理想的热水锅炉运行系统应该是基本严密不泄露，系统内有固定量水在周而复始地循环着，进行着吸热放热的过程。这些水经循环后，其中的溶解氧已全部被铁所吸收，而成为无氧水，不会对锅炉产生严重腐蚀。热水锅炉规程中要求泄露率不超过系统水容量的1%是很有道理的。
为防止热水锅炉受腐蚀，建议如下：
      1．对补水率超标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系统自动放气阀，严格管理制度，使补水率达标运行。
      2．少量的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，建议是补给去氧水。单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，先把冷水（软水）预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内，对锅炉有益而无害。
      3．严格控制炉水的PH值，要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。
      4．作好停炉的保养。有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养。热水锅炉停用后，应该采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加入生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，确保锅内壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。
      5．热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。 
      检查项目
      包括锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、热水锅炉在运行前一定要做一些检查，这些检查都是我们不可小视的，有可能因为我们的忽视而造成非常严重的后果。
所以我们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要认真检查以下各项。
       1、包括锅炉内部检查与使用准备。
       2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完 整严密，开关灵活，启闭指示准确。
       3、锅炉附件的检查，检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全，好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。
       4、自动控制系统的检查。
       5、附属设备的检查。
       6、燃烧设备的检查，检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确.老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。
       7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。
       注意事项
       ①保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装在循环系统极限位置的膨胀水箱实现的，在高温热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施；
       ②防止锅炉腐蚀；
       ③防止结水垢；
       ④防止积灰；
       ⑤防止水击；