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1.圆盘式摩擦离合器—制动器

图2-38是组合式的圆盘摩擦离合器—制动器。离合器的主动部分包括飞轮3、离合

器保持环4和离合器摩擦片8。从动部分包括离合器从动盘9和从动轴14。接合件是摩

擦片8。操作系统由气缸7、活塞（制动盘）6及压缩空气等控制部分组成。

它的动作过程如下：电磁空气分配阀通电开启后，压缩空气经导气旋转接头12进入

气缸，气缸克服制动弹簧10的力向左移动，使制动摩擦片5与制动盘和气缸的摩擦面脱

开；紧接着气缸左面的摩擦面将摩擦片8压紧在离合器从动盘的摩擦面上，从动轴便随着

飞轮转动起来，这**是离合器接合的过程。电磁空气分配阀断电后，气缸与大气相通，在

制动弹簧10的作用下，气缸右行，离合器松开，制动器接合，制动摩擦片对从动部分作用

足够的制动力矩，使之停止转动。

在闭式压力机上，目前大多数采用四面斜导轨，如图2-29所示，其4个导轨均可通

过各自的一组推拉螺钉进行单独调整，因而能提高滑块运动精度，但调节困难。有些压力

机的导轨做成两个固定的、两个可调的，并使固定的导轨承受滑块侧向力，调节较容易，但

精度受到一定影响。近年来，在一些通用压力机上采用八面平导轨，如图2-30、2-31所

示，8个导轨面可以单独调节，每个调节面都有一组推拉螺钉。这种结构导向精度既高，

调节又方便。此外，滑块导向还有利用滚针加预压负载，消除间隙，从而进行高速精密运

转的形式，一般用于高速压力机。

1.工作原理

图2-1所示的开式双柱可倾式压力机的运动原理如图2-8所示，其工作原理如下：

电动机1的能量和运动通过带传动传给中间传动轴4，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆11

上端套在曲轴上，下端与滑块12铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复

直线运动。将上模13装在滑块上，下模14装在工作台垫板15上，压力机便能对置于上、

下模间的材料做功，将其制成工件，实现压力加工。由于工艺操作的需要，滑块有时运动，

有时停止，因此装有离合器7和制动器10。压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时

间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运动，为了使电动机的负

荷较均匀，有效地利用能量，压力机上装有飞轮，在图2-8中，大带轮3和大齿轮6均起

飞轮的作用。