济南五星测试仪器有限公司

一、        适用标准：GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》

GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

二、        产品简介：

◆ 概述：

本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。

本试验机是由E型高刚度主机、电液伺服动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。

本试验机根据国标GB/T16826-2008 《电液伺服万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统，根据系统所需试验力的大小，伺服随动调整系统压力，减小系统发热，节省能源。

本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。

本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。

产品特点

1该机型为市场主流机型、高性能、高配置、主机外观精美、空间采用四立柱双丝杠结构、油缸下置式结构，符合人体工程学原理；

2主机采用静压油膜间隙密封技术、进口高压齿轮泵和传感器、加载试验过程平稳无冲击，噪声低，试验力值精度高

3油源系统配置进口伺服阀，控制精度高；

4采集系统由4路精准A/D转换分辨率高达1/300000，全程不分档

5软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高精度控制，控制方式间能任意组合、平滑切换，完全满足GB/T228-2010（金属材料室温拉伸试验方法）的要求

6实时记录、动态显示试验曲线

7该试验机控制系统具有网络接口，方便实验室联网操作及试验结果的网络传输

8具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

五、产品结构：

本试验机由主机部分、油源部分（液压动力源）、测控系统、试验附具四部分组成。

（一）试验机主机

主机结构：

主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。

主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、丝杠、立柱等主要部件构成。油缸和丝杠固定在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置到丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。

油缸为单向柱塞式间隙密封高精度油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可通过油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损。

试验时，试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中夹持牢固，液压油由高压油泵通过滤油装置、微机控制的精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行，。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配带球面副的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。

试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。

（二）标准油源系统

整体式油源控制柜：

微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。

动力源：

电液伺服油源，主要是为主机上的驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。系统由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。吸油和高压系统均配有过滤装置，出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。其中关键部件—电液伺服阀、低噪音高压齿轮泵均采用原装进口，保证了系统高品质的性能和耐久性。

为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整，压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。系统压力最高可达28Mpa。

液压原理图

（三）高精准测量与控制系统

系统组成：

由高精度负荷传感器（安装在活塞顶部）、高精度电子引伸计（装夹在试样上）、拉线式编码器（安装在底座和工作台之间）、专用独立控制器、专用测试软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。控制器和软件专为材料试验机设计，试验软件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出等。

控制器--全数字三闭环测量控制系统

试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展方向的一个重要部分。

控制器是我公司历时多年研发的一款静态试验机专用独立控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案，高性能、高性价比。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，测量精度为30万码分辨率，达到国际领先水平。

主要特点

先进可靠的全数字三闭环测量控制系统，采用了国际最先进的PID专业控制芯片和多通道数据采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/300000FS，测量全程不分档，具有位移控、力控、变形控3种闭环控制方式，控制方式任意组合、平滑切换。

控制功能由控制系统最底层通过数字信号处理器DSP对实时任务和大量算法的处理运算完成PID调整与控制输出，微控制器MCU参与对I/O口、通信协议的控制，不需要上位机参与PID算法，从而提高了在线控制的响应速度。

全面支持GB/T 228-2010金属拉伸试验标准。

控制器主要技术指标数据表

中文版专用测控软件

中文版专用测控软件具有多功能的软件包，可根据不同行业用户要求选择合适试验软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计，不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需的结果，并且提供了可供用户自由设计格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。

用户权限分级管理  用户登录时需要输入自己的用户名及密码，管理员具有最高权限，可以进行用户权限管理，给不同操作者授权使用不同的软件功能。

设备管理功能：有设备参数设置、设备联机或脱机管理、控制器参数设置、PID参数在线或离线调节、传感器方向辨识、 传感器缺省校准、传感器校准、传感器检定等功能。

试验方案：通过编辑运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式组合运行，从而满足任何静态试验运行需要。可设置试验参数，如运行参数设置、试样参数设置、运行条件设置、试验结果项目管理。可进行试验运行管理，如启动试验运行、试验运行过程管理、试验状态管理及示值显示管理。

曲线管理与分析：

    在试验运行时，通过单图或多图曲线实时显示试验过程；

    在非试验运行状态下，通过查询方式显示单根或多根试验曲线。

    曲线坐标可预设或在线设置；

    试验数据可通过曲线遍历；

可对曲线进行平移、缩放等操作；

可在曲线上显示结果点，并可对结果点进行修改和保存。

    曲线可独立或嵌入到试验报告中打印输出。

试验报告

通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；

通过报告模板设置定制试验报告内容和格式；

    通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持；

    在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出。

六、   产品标准技术参数：

1最大试验力：300kN；

2试验机级别：0.5级；

3试验力测量范围：0.4%-100%FS；

4立柱数：6柱（4立柱、2丝杠）；

5试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）；

6试验力测量精度：±0.5%；

7位移测量分辨力：0.01mm；（0.013mm）

8位移测量精度：±0.5%；

9变形测量精度：±0.5%；

10加荷速率范围：120N/s～12kN/s；200N/s～20kN/s

    11 力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。

    12力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。

13力控保持精度：±0.002％FS。

    14变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。

    15 变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；

    16  1％～5％FS/s时，±0.5％。

    17变形控保持精度：±0.002％FS。

    18 位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。

    19 位移控速度控制精度：±0.2％；

20 应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；

21 应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；

22 应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 B方法；

23 应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断。

 24 活塞移动最大速度：150mm/min；

 25 横梁调整最大速度：约200 mm/min

 26 油泵最大流量：3.9L/min

27  油泵电机功率：1.5KW

28  横梁移动电机功率：0.37KW 

29  总功率：2kVA(AC 380V）4kW（380V）+1.5kW（220V）

30  电源：三相五线制，50HZ。

七、    产品配置：

1主机：  1台

2主油泵：1台，高压齿轮泵（意大利马祖奇）低配为国产齿轮泵

      3伺服阀：伺服阀（MOOG美国） 低配为国产伺服阀

4电磁换向阀；1只

5阀体：1只

6滤油器；1个

7高压油管：5根；

8油箱：容量：60升；

9油源柜：1台，兼做微机工作台；

10 手控盒：1套，控制试验空间调整和液压夹持，装在主机上；

11 负荷传感器：1个，高精度轮辐式负荷传感器（美国铨力）低配为国产传感器；

12 位移传感器：1只，日本内密控拉线式光电编码器； 低配为国产编码器

13 电子引伸计：1支，标准配置   型（钢铁研究总院）；

14微机：1台，台式主机，主流配置，（联想集团）；

15打印机：1台，黑白激光打印机（美国惠普）；

16独立式全数字控制器一套；

17专用测量软件：（装在微机内）；中文版金属拉、压试验软件一套；

      18液压夹持装置：2套（上下横梁各装1套）；

19钳口卡板：1副（共4块）；

20 V型圆钳口：用于圆试样拉伸试验。Ф13～Ф26 /1付，Ф26～Ф40/1付，

21板式平钳口：0-15  1付。用于板式试样拉伸试验；

22压缩附具：1套，下压板带可调节球面副；

23弯曲附具：1套，三点弯曲，包括弯曲支座、支辊、拉力连接杆、压辊；

售后服务及技术支持条款

我公司配备专业的售后服务队伍，负责仪器设备的安装、调试、维护保养和维修等技术服务。
1.本公司承诺：产品自从本公司、授权经销商处购买之日起，一年免费保修，并终身维护。
2.用户的购货合同作为保修凭证，请妥善保存。
3.产品有以下情况之一者，不在本保修范围内，维修时需收取一定的零件费和维修费。
※无购货合同、恶意拖欠货款或未加盖经销商的印章。
※擅自涂改购货合同或发票。
※由于操作不当或未经我公司同意擅自进行拆机或改装。
※购买后由于不当操作、搬动、跌落、进水等原因而造成的故障。
※由于火灾、地震、雷击等人力不可抗拒之自然灾害、异常电压等外部原因引起的故障和损害。
※超过免费保修期限（从购货日起一年为限）。
    公司产品按产品寿命周期质量环进行全方位的质量满意承诺。以下是我公司对顾客的服务承诺。也是我公司对售后服务的基本要求。
1.我公司在交付合同中指定的产品在办理运输时，均已办理保险。因运输过程中引起产品质量问题的应由本公司负责维修或调换，费用由本公司承担；但需方必须配合供方取得运输过程中仪器损坏的证明文件，以便供方向保险公司进索赔事宜。
2.产品免费保修期为购货日起一年内，在保修期内，无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题所发生损坏的相应部件；
3.高度重视用户对我公司产品质量反馈的意见，无论来人、来电、来函、在4小时内作出处理意见。并立即通知用户。
4.我公司销售给各客户的产品均实行终身维护和供应维修所需要的零备件；
5.我公司在仪器售出一次性免费培训购方操作人员，使受训人员了解设备的工作原理、操作规程、以及维护、保养方法；
6.我公司建立了顾客档案，以便定期进行服务跟踪和质量跟踪；
7.公司将定期派出反馈员到顾客单位征求意见，检查设备运行情况，确保设备正常运行。

8．过质保期出现产品质量问题，收取配件的成本费；如需要上门进行维修，则收取调试人员的差旅费及补助费用。

9．我公司所有计算机控制带软件的产品，软件的升级均由我公司负责免费升级。