| 试样尺寸 | 30mm×7mm×6mm |
|---|---|
| 转动速度 | 0-200转/分（可调） |
| 负 荷 | 196N ± 0.1%（可增至392N） |
| 摩擦力矩 | 0--10N·m |
| 加工定制 | 是 |
北京冠测摩擦磨损试验机
塑料滑动摩擦磨损试验机
产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机
产品型号：M-200
控制方式：微机控制
一、适用范围及功能
符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法
适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。
本仪器融合了当前Z新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。
二、功能特点：
1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、转动速度： 0-200转/分（可调）
3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
6、摩擦力矩： 0--10N·m
7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
三、精度：
1、速度精度：1%
2、负荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、计数器精度：1S
5、传感器测量精度：1% FS
北京冠测摩擦磨损试验机
橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机 适用但不限于以下标准：
GB/T 3960-2016 塑料 滑动摩擦磨损试验方法
JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑动摩擦系数测试方法
参数规格
1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、转动速度： 0-500 r/min （可调）
3、负 荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N
4、摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面粗糙度Ra0.4
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝码重量：4kg砝码一件，1kg砝码4件，可实现重量叠加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）负荷精度：±0.5%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）计数器精度：±1S
（5）传感器测量精度：±1% FS
通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。
下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的独特之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。
软件
销盘摩擦试验机使用WinDucom自己开发的测试软件。该软件有四个部分组成： 机器控制，数据采集，在线分析，成像显示。
样品相关信息及测试计划在测试开始之前输入系统控制模块。 软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。 获得诸如摩擦力，摩擦系数，磨损量，温度的各种输出。 摩擦系数和体积损失可在线评估和显示。获取的数据可以以多种方式呈现： 可打印单个测试图形，可叠加不同测试的结果用于比较查看。 获取的数据可以以ASCII格式导出到其他软件。
特点
1. 测试根据ASTM G99和ASTM G1333及更高标准
2. 可进行顺时针、逆时针和双向旋转模式
3. 可编程加载方式曲线 - 恒定，斜坡，步进
4. 磨损轨迹电机定位，用于多个或螺旋磨损轨迹测试
选项
摩擦测试评价是多样的，并且经常需要在接近真实的模拟情况条件下进行。
1. 环境腔
2. 控制湿度空气发生器
3. 液池
4. 冷冻附件
5. 角振荡模块
6. 加热模块
7. 真空系统
8. 真空加热系统
什么影响摩擦磨损试验机的滑动摩擦系数
材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。
研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
（四）滑动速度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
在一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而升高，越过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。
滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料（如石墨），摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。
（五）温度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
在摩擦过程中,温度的变化使摩擦副表面材料的性质发生改变,从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需用试验方法测定。
北京冠测摩擦磨损试验机
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响Z为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。
（三）载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也**不一样。一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过一极大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。
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（六）表面粗糙度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
根据摩擦的分子—机械理论，当表面粗糙度值大于50μm时，分子分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低；当表面粗糙度值特别小，小于20μm时，摩擦系数中的分子分量起主要作用，机械分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大；表面粗糙度值愈小，实际接触面积愈大，因而摩擦系数也**愈大；在一般情况下，即20μm ＜Ra＜50μm范围内，表面粗糙度对摩擦系数的影响不大。
摩擦磨损试验机工作原理
试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。
摩擦磨损试验机结构原理
采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
主轴及驱动系统
试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。
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液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。
摩擦副及摩擦力测量系统
摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间**产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。
摩擦试验机材料怎么去区分
材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。