| 额定电压 | 220~380（kV） |
|---|---|
| 额定频率 | 50~60（Hz） |
| 结构形式 | 柜式 |
| 母线额定电流 | 1~500（A） |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型号 | CM |
| 加工定制 | 否 |
木箱、泡沫或纸箱包装。重量轻一般发快递，其它只能发物流（需到物流站自提），详情请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养，上海进变实业将对设备进行维护更换件（），并详细列出维保内容。
3.上海进变实业本着以客户利益为，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海进变实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海进变实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海进变实业将以低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
财政部曾在去年秋天发布的报告中称，中国不满足汇率操纵的技术定义，但如果中国的外汇储备和贸易顺差继续呈扩大趋势，同时汇率政策维持不变，美国可能在未来将中国列为操纵汇率国。国家开发银行成功筹集7亿美元外币银团贷款
国家开发银行１０日与２１家中资银行和外资银行境内分行组成的银团在京签署了一个借款协议，由银团向开行提供７亿美元的融资安排。
这是迄今为止中国金融机构获得的最大一笔境内外币银团贷款。开行明确表示，本次银团贷款所筹资金将继续用于支持国家重点项目建设。
作为国家的开发性金融机构，长期以来开行在支持国家经济和社会发展中起到了重要作用。
据披露，本次银团贷款由汇丰银行、东京三菱ＵＦＪ银行、东方汇理银行、星展银行、荷兰商业银行、瑞穗银行、三井住友银行和法国巴黎银行牵头安排。
国务院国资委:一季度中央企业利润增长逾10%
国务院国资委１０日公布的数据显示，一季度中央企业经济运行良好，实现利润１５６９．３亿元，同比增长１０．３％。其中工业企业实现利润１０４１．４亿元，同比增长１９．２％。
统计显示，１６８家中央企业中实现利润同比增长的企业有１１１家。其中，增幅高于上年同期的企业有７９家，机械、军工、建筑、石油石化和电力企业的利润增幅分别达到１６．３倍、３倍、７９．４％、５５．４％和３０．３％。
根据统计，一季度能源企业生产经营实现稳定增长。两大炭生产企业共生产原６７２６万吨，同比增长１４．２％。五大火力发电企业完成发电量２４８２亿千瓦时，增长１０．１％；石油石化企业累计生产原油５１１２．６万吨，增长６．１％，天然气１６１．５亿立方米，增长２８．３％。
一季度，中央企业实现销售收入１６９９８亿元，同比增长２０．２％，其中机械、建筑、石油石化、矿业、电子等企业销售收入增幅达到２０％至４０％。
此外，一季度石油石化企业和建筑企业开拓海外市场取得明显成效，其中石油石化企业国外生产原油７６８万吨，增长５０％；中国建筑工程总公司新签海外合同额５３．１亿元，同比增长７８．６％。一季度央企经济运行开局良好利润超1500亿元
今年一季度，中央企业生产经营保持了稳定快速增长，完成增加值５１１９．９亿元，比去年同期增长１８．９％，实现利润１５６９．３亿元，增长１０．３％。经济运行开局良好。
——电油运生产经营实现稳定增长。一季度，炭企业严格按核定能力组织生产。神华集团有限责任公司和中国中能源集团公司共生产原６７２６万吨，增长１４．２％。电力企业继续加强需求侧管理，努力增产保供。五大火力发电企业完成发电量２４８２亿千瓦时，增长１０．１％；电网企业加大跨区送电力度，保障电网安全，完成售电量４５６２亿千瓦时，增长１１．２％。石油石化企业加大勘探开发力度，努力保障市场供应。累计生产原油５１１２．６万吨，增长６．１％，天然气１６１．５亿立方米，增长２８．３％；国内加工原油６８５１．５万吨，增长５．４％。运输企业努力克服国际航运市场下滑和燃油成本上涨的不利影响，水运企业完成运输周转量５９００．７亿吨海里，增长７％；航空企业完成运输周转量５１．８亿吨公里，增长１３．３％。
——市场销售保持较快增长。一季度，中央企业实现销售收入１６９９８亿元，同比增长２０．２％。机械、建筑、石油石化、矿业、电子等企业增长较快，实现销售收入分别增长３９．１％、３８％、２６．４％、２６．１％和２３．７％。石油石化企业国内销售成品油４４２０．９万吨，增长５．８％。汽车企业共生产汽车８０．８万辆，增长２６％；销售汽车７８．４万辆，增长２７．８％。
——结构调整力度进一步加大。重点行业投资进一步增加。一季度，中央企业完成固定资产投资１６０７．８亿元，同比增长２７．７％，与全社会固定资产投资增速持平。投资增长主要集中在电力、石油石化、通信、运输、矿业等国民经济重要行业。
此外，中央企业海外市场进一步扩大。一季度，建筑企业开拓海外市场取得明显成效。中国铁道建筑总公司实现海外营业额１５．５亿元，增长３．３倍；中国建筑工程总公司新签海外合同额５３．１亿元，同比增长７８．６％。石油石化企业国外生产原油７６８万吨，增长５０％。中国海洋石油有限公司用近２３亿美元完成了尼日利亚ＯＭＬ１３０区块４５％股权的收购，获得了该油气田的重要权益以及新的储量，促进了公司油气资源区域分布多元化战略的发展。
——实现利润继续增加。其中工业企业实现利润１０４１．４亿元，占全国规模以上工业企业的３１％，同比增长１９．２％。１６８家中央企业中实现利润同比增长的企业有１１１家，占总数的６６．１％。30个在建电力项目将建成投运今夏限电程度有望降低
随着宁波温州二回线乐清段日前的进场施工，我市连接省网的第三条500千伏电力大通道将在7月如期竣工投运。记者昨从市电业局获悉，到7月15日迎峰度夏前，我市要建成投运30个在建项目，开工进场23个项目，力争完成总变电容量100万千伏安，把今年夏天用电高峰可能造成的电网限电降低到最低程度。
从目前温州电力供应的情况来看，我市已由前几年的持续性深度缺电转为季节性、时段性缺电，电网局部网络制约日益凸显。据统计，今年1至4月，全市的拉闸限电均为网络制约引起。今夏，预计我市全社会最大负荷可能达到380万千瓦左右，将比去年同期增长27%。
继去年电网建设攻坚战役之后，今年，市政府再把电网建设作为攻坚之年，要求全市上下用8个月的时间，确保完成总变电容量200万千伏安，争取到明年3月底前完成总变电容量共计250万千伏安，基本缓解我市电网制约。根据这一总体目标，我市日前制定了电网建设攻坚“百日大会战”专项实施方案，确保电网顺利迎峰度夏。
方案确定后，各县(市、区)迎难而上，打“卡口”、破“瓶颈”，力求在百日攻坚中取得突破。作为省电网“沿海电力大通道”的500千伏宁波温州二回线，是今夏期间温州能否有充足电源供应的关键。该线路的建设在宁波段、台州段及我市的鹿城、瓯海、永嘉境内都已于3个月前完成，但是由于乐清个别乡镇政策处理工作受阻，迟迟无法竣工投产。为此，乐清市政府和温州电业局组成了联合工作组，多管齐下深入村民中做好沟通和解释工作，终于使乐清段在日前进入了全面施工阶段。“五一”长假期间，平阳、苍南等地的电业部门均做到假期不停工，奋战在建设工地，确保各项电力工程的顺利进行。全市还建立了督查考核制度，对各地的电网建设工作进度和任务完成情况进行定期考核和排名，从目前的考核情况来看，龙湾、鹿城、乐清连续名列前三位。
据了解，截至目前，我市已经完成了76万千伏安变电容量的建设任务。我市可望在7月15日前如期完成30个项目的竣工投运任务，包括1个500千伏的宁波温州二回线乐清段工程，6个220千伏的乐清象东输变电及扩建、龙湾五甲输变电及扩建、平阳昆阳输变电及扩建工程，以及18个110千伏工程和5个35千伏工程。此外，500千伏的温东输变电工程和220千伏的鹿城鞋都输变电、瓯海南白象输变电等23个项目也将在7月15日前开工进场。2006美国·中国浙江周温州签得6亿美元引资大单
“一号工程”在美国·中国浙江周上结出硕果，温州经贸代表团共签下18个招商引资项目。前日(纽约时间5月9日上午)，2006“美国·中国浙江周”活动在美国纽约隆重开幕，省委书记、省人大常委会主任习近平在开幕式上作主题演讲，副省长钟山主持开幕式。市委书记王建满、副市长陈宏峰出席了开幕式。
美国历来是浙江最重要的贸易合作伙伴，经贸往来日益密切。去年，45个国家和地区来温投资开办外商投资企业，其中从外资来源排名来看，从美国来温投资的合同外资总额就位居第三位。
开幕式上还举行了签约仪式。据悉，我市18个签约项目的总投资额达6.4312亿美元，吸引协议外资1.7973亿美元，分别占全省总数的25.8%和17.6%。其中，协议外资占一千万美元以上项目7个，“以民引外”项目9个。美国投资银行雷曼兄弟公司等投资的七都岛水上乐园，美国嘉业置业投资集团的七都超五星级大酒店，这两个独资项目的总投资额均为5000万美元，是签约金额最大的。
据介绍，这次签约项目涉及数控机床、阀门、服装、星级宾馆、农产品物流、飞机起落架和汽车配件等，呈现出投资行业的多样化、传统产业提升项目较多等特点。如高端服装服饰类生产项目5个，对温州传统优势产业的提升作用明显。
开幕式后，我市经贸代表团参加项目签约仪式和项目对接洽谈会。在项目洽谈会上，市发改委和经贸委组织编写的温州市重点项目招商引资和民营企业以民引外项目库资料引起了外商浓厚的兴趣，300余套资料在1小时内被索取一空。我市招商引资项目内容注重和突出产业特色、实际操作性强等特点，引起了外商极大关注，并对下一步在温州投资有了相对明确的目标。
又讯作为本次浙江周活动的重头戏，温州大学和美国肯恩大学正式合作协议签约仪式于当地时间5月8日下午在新泽西州肯恩大学举行。肯恩大学校长戴伍德、温州大学副校长林娟娟在协议文本上签约。省委书记习近平、中国驻纽约总领事刘碧伟、副省长钟山等、市委书记王建满、副市长陈宏峰等与肯恩大学校长、副校长、董事会主席、教育学院院长、新泽西州前州长、新泽西州参议员等参加了签约仪式。全球竞争力排名出炉中国与印度的排名大为提升
瑞士洛桑国际管理学院2006年全球竞争力排名出炉， Fragment Welcome to consult ...、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量，简化焊接工艺，提高焊接效率，尤其对于相对复杂的焊缝（如直线与曲线连接实现自动焊）实现了自动焊接。而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特殊阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。一般生产普通阀门多，根本没有涉及中高档类阀门，可想技术水平就一般了。标准规范落后，参数掌握不够。设计、制造标准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，国立外阀门厂家已经比较系统地掌握了这些规范，并贯彻于设计、制造当中。而国内阀门厂家大多是只是部分掌握，没有系统、全面的深入研究，还没有全面掌握系统上各类阀门的功能、参数、要求等。国外阀门厂家对每一台所处位置、功能、参数、要求、难点都了如指掌。国内目前普遍设备能力过小，仅能生产3?（DN100）以下锻钢毛坯,纺织，故设备能力需要提升。在模锻件新工艺的运用上，由于锻件内在质量优于铸钢件，中小口径的高端阀门要做到4~6?，就需要采用3吨以上锻锤，4000吨摩擦压力机或万吨水压机。高端阀门生产要求加大锻造设备能力水平。国外公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，锻件采用较为灵活的设计，在工作现场可看到许多自由锻而成的多体拼焊结构阀门，这样，在焊接和无损检测较为可靠的前提下，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，可保证坯料材质的紧密性，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并可减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。国内：目前国内行业阀门毛坏件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻可谓凤毛磷角，据我了解阀门采用模锻的见到中核苏阀横店机械、南京华宁、建湖东方阀门、金湖金石集团等有1000-6000顿压力模锻设备，也能锻造DN100阀体等。采用模锻件，锻造成本较高，但加工阀门内在质量绝对一流的。最近哈锅阀门在国内首次将锻造、焊接技术应用到大口径高温高压电站截止阀上，整体采用模锻阀门，适用高温、高压腐蚀性介质管道，整体模锻阀门既保留原焊接法兰阀门的美观外形，又消除焊接带来的焊缝隐患，增加了阀体强度，消除焊缝耐腐蚀性隐患。国此说在锻钢水平上，DN100与DN600就反映了我国锻造能力与国外存在的差距。与此国内现有铸钢技术与国外有较大差距。如我们采用过多的铸钢件，毛坯件生产技术上也有缺陷，高端阀门对钢水的化学成分含量、均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的AOD炉（氩氧脱碳精炼）进行冶炼，其原理是用氧气、惰性气体的混和气代替纯氧吹炼钢水，改变脱碳过程热力学特性，通过降低CO分压，使铬过分氧化。侵入式喷吹可去除非金属夹杂物和有害的溶解气体如氧、氮、氢。AOD工艺是生产超低碳不锈钢及钝净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能（较高的机械性能、改善冲击韧性）等，主要适用于高端阀门对钢水的要求。另外目前过多采用树脂砂造型工艺，不如酯硬改性水玻璃砂造型工艺，而水玻璃砂工艺基本上是无机物黏接剂，发气量少，砂型退让性好，铸件不易产生气孔及裂纹，是目前高端阀门铸钢件造型工艺的首选。3、质量管理及设备方面的差距国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期,皮革护理，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的限于资金，也在陆续添置数控和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。国外：国外阀门产品质量一般都能达到API、JIS、BS等标准的要求,并且铸造毛坯的内在质量高，精度高，不用整修即可上专机加工，外表美观、铸字清晰、密封性能好。填料和垫片的品种规格多,能满足不同工况的要求。自动控制阀门性能参数稳定，充分保证在使用中不泄漏，调节精度准确。通用阀门的使用寿命均能达到1~2个检修期，甚至更长。如法国伯纳德电动装置公司2005年销售3亿元，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金和油气管线阀门大量采用该公司的电装产品。在核电领域，他们的供货量在全球排名第二。据说我国的秦山二期、大亚湾、田湾核电站，核装中80%也是他们的货。他们的管理十分到位，公司的零件加工记录单随零件一起流转，生产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地工作。他们丝杆加工采用滚压的方式，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用得当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很实用，避免了零件之间的碰撞划伤。零件的涂装方式与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆以后的产品，外观效果和质量相当好。国外公司质量控制手段齐全、先进，热态、冷态实验设备齐全，又使用先进座标测量仪，各种探伤设备严格检查，质量保证每个环节也到位，每个零件在任何过程中一目了然，记录非常详尽，责任明确；表面质量也好，包括锻造质量、表面打磨、焊缝质量，几乎杜绝了磕碰划伤；清洁度也高，包括车间文明生产和环境卫生、防尘、防锈，产品零部件各个环节毛刺，飞边清理打磨、清洁，以及到装配前清洗、干燥各个环节都搞得到位，不留一点痕迹。员工也敬业认真，一丝不苟。理念是优质优价，主要是对高端阀门而言。虽然国内阀门行业在80年代中期就开展了采用国际标准及联合设计、联合开发的工作,并且大部分产品都采用了国际标准和国外先进标准，但由于贯彻执行有差距，目前国内的阀门产品质量水平仍然低于国际标准的要求。主要表现在：毛坯件壁厚超差；铸件表面粗糙度质量差；铸造尺寸精度差；通用阀门内外漏现象严重，甚至有些阀门尚不能保证一个检修期内的可靠工作；驱动装置品种少，规格不全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。国内：相比而言，国内在质量管理上还是有诸多缺陷的，首先在工艺上或多或少被忽视的，好多企业明明有质保体系，可实际工作中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，随心所欲；其次在装配过程中也是马虎了事，装不进就硬拚凑。而油漆一道工序也是能省则省，好多油漆没有标准的，自定标准，本身前道工件没处理好，表面毛糟，有的面漆一涂，遮盖了缺陷。在调试上并不严格把关，难怪有的阀门一安装就出现跑、冒、滴、漏现象。同时国内好多阀门厂家加工场地混乱不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，压坏场地；有的是环保意识差，对加工后铁屑不能有效处理和防尘，工件灰尘满面，有的没有涂防锈油液，锈迹斑痕多；目前国内阀门丝杆大都采用机床加工，同心度、光洁度都差，其实浙江志远阀门公司已专业加工此先进工艺的阀、丝杆，逐步在行业内全面推广。且国内好多厂为了节省成本，有的甚至阀门油漆也不喷漆的，有的则采用普通油漆，表面也不涂防锈油，仅喷漆一项也偷工减料。如此加工工序怎能保证外观质量呢？有的阀门价格便宜，就是在材质成份和工艺简化上有很大关系，偷工减料，做了手脚。再如国内同行好多企业生产设备落后，至今停留在70-80年代设备水平上，有的设备早已过了使用寿命期，还在满负荷运转。有的老板为了多赚线，舍不得淘汰旧设备，购买新设备更是遥遥无期，加工产品质量能保证呢？有的也在积极投入资金，陆续添置数控机床和加工中心，但形成数控化加工的企业至今在行业中并不多，仅占20%左右。4、流程管理上的差距在机加工技术上，国内阀门制造设备大多以机床为主，产品制造精度偏低，制造工艺水平也落后，也是造成阀门产品质量水平参差不齐的原因之一。国外：意大利新比隆公司生产流程特点是：接到订单后，由设计开发中心转化，提供产品的设计图样，外协外购明细、机械加工程序等技术文件，通过内部网络传输到各相关部门，生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,护栏，库管人员会根据生产计划将坯件及其它部分阶段送往各加工、装配场地，他们并非全部自己生产，很多的也是采购。但他们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可调阅零件加工图和零件加工程序，他只需按加工工艺要求将工件装夹到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成车、钻、铣、镗等加工工序。当一台设备的加工程序启动后，再去装夹另一台，同时在设备操作屏幕上可以监控其它设备的加工情况，直至整个零件加工完成，经检验后合格后送装配车间。而员工在每个零件加工完成后，将零件跟踪卡在自己附近的读卡机刷一次，将该零件的状态，加工信息反馈到相关部门，以便有关部门掌握加工进度、统计工人工作量及质量追踪。并有非常先进和完善的检测设备，能进行高精度的三维尺寸检测，以及动平衡试验、高低温试验。他们的库房管理非常先进，实行立体化计算机管理，库管人员只需将生产指令、数量输入电脑，系统会自动将所需零部件从货架上取出来，然后分类包装，送往装配车间。国内：这方面，国内机械加工设备的工艺布置大都是按设备的种类进行安排，如加工中心的摆设，卧式放在一排，立式放在一排，数控机床放在一排，这种安排考虑的现场整齐，而没有考虑不便于操作劳动效率就低，本末倒置了。而国内行业，好多阀门企业不成专业，小而全，产品混杂，加工阀门混乱，车间加工设备布局不合理，零部件堆放不集中，占用空间少，管理不先进。目前国内普遍采用计件工时制，但同样好多弊病，工时不合理。因此说由于企业流程管理水平限制，导致产品技术水平低，加工工艺滞后，原材料浪费严重。国内好多品牌企业装备也实现了现代化，普遍使用数控加工中心等加工精度高、自动化程度较高的先进设备，数字化、信息化技术普遍使用到了加工设备和质量控制过程中。焊接设备较齐全，种类多，并有一些根据产品特点自行研制的专用设备，实用，易于操作、效率高。国内一些国有大型企业目前可以为海外阀门业企业生产零部件。但这些企业拥有先进的电脑数据控制加工中心和数控机床，计算机辅助设计、三坐标测量等设备。而这些设备很少用于国内产品的加工。这也妨碍了中国阀门业设计能力的提高。所以国内大多数阀门企业的设计能力只能满足国内市场。在试验技术能力方面，国内阀门行业受资金投入限制，仅有少数阀门企业拥有专门的试验设施，试验分析手段仍较弱,SMC电器电表箱。缺乏关键的高端阀门试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。如主蒸汽隔离阀的模拟上、下游管道破裂时的流体阻断性