| 别名 | 无氧炉 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 工作室尺寸 | 定制 |
| 工作温度 | 定制 |
| 功率 | 175KW |
| 规格 | 21000x2400x1800 |
| 类型 | 退火炉 |
| 适用范围 | 不锈钢制品光亮退火 |
| 外形尺寸 | 21000x2400x1800m*m*m |
| 最大电压 | 380（V） |
| 锅炉用途 | 工业锅炉 |
| 炉膛最高温度 | 定制 |
| 发货期限 | 30天 |
| 品牌 | 博尔威特 |
| 型号 | BR-550 |
| 加工定制 | 是 |
| 质量认证 | CCC |
无氧光亮退火炉，用于金属类退火用，温度50~1100度，有氨气分解作为气体保护
。使产品退货后无氧化变色现象。无氧光亮退火炉，用于金属类退火用，温度50~1100度，有氨气分解作为气体保护
带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：
一． 操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。
二． 开炉安全规程：
1． 开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠； 2． 将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。 3． 退火炉温达到200℃时，开始通冷却水； 4． 炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5． 当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。 6． 严格禁止倒钢带。
7． 每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。 8． 工作厂地严禁烟火。
三． 停炉安全规程
1． 切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。
2． 炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。 3． 炉温降到300℃时停风机。 4． 炉温降到200℃时停水。
5． 退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。
四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、 开炉
1． 带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2． 检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。 3． 炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。
4． 400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5． 600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6． 700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。
7． 炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。 8． 关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。 9． 炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
二．关炉
1．降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三．意外故障处理
1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。
2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。 4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，